管禹龙，汉族，1981年8月生，工程师，现任沈一车床厂数控车床加工产品线技术质保部部长。

攻克技术难关，降本增效，提升产品市场竞争力

他参加工作十五年以来，凭借着勤思善钻的探索精神，吃苦耐劳的实干作风，练就了一套过硬的技术本领和扎实的业务能力。2017年至今他先后主持和参与了《提升新CAK机床电机座、轴承座加工精度》《提升CAK80系列床头箱轴承孔端面跳动》等8个重大改进项目，其中6个项目获得集团优秀成果奖、2个项目获得集团成果奖，创造经济效益200余万元。

2017年至今，在企业综合改革期间，他提出与实施改进建议16条，其中技术改进建议14条，管理改进建议2条，实施后降低CAK机床制造成本110元/台，提升了主轴、床头箱等主要零件生产效率15%以上，提高了企业盈利能力。

在2018年，他针对床身、主轴淬火质量不稳定的问题进行了专项改进，他带领技术人员深入车间现场，分析淬火工艺过程，改进工装4套，对试验检测数据进行分析，用数据说话，调整工艺参数，改进后零件合格率达98%以上，并建立了热处理专项质量控制办法，解决了淬火质量不稳定的难题。

2018年初随着CAK36新结构台尾体产量的不断增加，原柔性加工的方式难以满足生产配套需求，而现有台尾体生产线为刚性线，不能满足新结构台尾体的加工需求，在这种情况下，他带领技术人员对现有的CAK36台尾体刚性生产线进行改造，通过改进工装，使所有的CAK36系列台尾体均能上线加工，在此期间改造夹具3套，新增设计、自制夹具5套，改进完成后减少零件加工时间50分钟/件，降低生产成本44元/件。 

2019年针对CAK3665数控车床主轴高转速运行主轴箱产生异响问题，组织、带领创新工作室成员进行攻关。通过对设备、工装、加工工艺参数的改进以及规范操作人员操作等方法，解决了CAK3665主轴箱异响的问题，并将成功的技术经验推广到其它系列产品，提高了关键零件的加工精度。2019年管禹龙同志带领技术团队共完成13项主要质量改进和4项技术改进工作。

坚持高质量理念 严守质量关

技术出身的管禹龙同志深刻理解零件质量对整机性能的影响，因此在担任技术与质量部门领导期间使这两个部门做到时时联动，无缝对接，对出现的质量问题快速应对，让技术指导检验，检验配合技术质量改进。

在主管技术质保部门期间建立了一整套从外协件到自制件的质量管理制度，改进多项检验标准，把质量控制从只对成品精度控制向制造过程控制进行转变，零件质量与人员质量意识均有了较大提升。在2018年期间深入推进质量看板管理模式，对车间发生的质量问题以“日反馈”形式进行曝光，让每一位员工都了解目前的零件质量状态，并根据每月出现的质量问题制定质量滚动改进计划，由各车间主任、各部部长牵头整改、跟踪、验证改进效果，2018年共计完成177项滚动计划；2019年共计完成106项滚动计划，经过持续的改进，使自制件质量有了大幅度提升。在外协件质量控制方面，对一些频发的重大质量问题，找外协厂家领导约谈，并给与全面的技术支持，2018年共计整改5个外协厂家的12种零件，26项精度有了不同程度的提升；2019年共计整改4个外协厂家的17种零件，21项精度有了不同程度的提升。通过以上各项管理措施，为提升产品质量提供了强有力的保障。

打造团队文化 传承工匠精神

管禹龙不仅身为技术质保部门的带头人，也是沈一车床厂杨广明创新工作室的团队主要负责人，他依托创新工作室这个平台，利用他所主持的重大改进项目，培养了一批能吃苦、肯钻研、善思考的技能型员工。他和技术业务骨干对青年员工开展技能培训和技术交流活动，通过《工装设计知识》培训等活动带动青年技术员工快速成长，在他的带领下，技术质保部技术室获得了机床集团工会颁发的2017年度“五型班组”和沈阳市机械轻化工会颁发的“创新型班组”荣誉称号。

管禹龙同志对技术工作刻苦钻研，持之以恒，打破常规与不可能，对质量管理工作的不放松，不放过，他用自己的实际行动影响着他人，不断完善自我，超越自我，履行企业赋予他的责任。